橡膠無轉子硫化儀的功能與作用

從機械結構上看，硫化（huà）儀分有轉子硫化儀（yí）和無轉子硫化儀。二者測量原（yuán）理相（xiàng）同，但（dàn）由於結構不同，結果無可比性。因為無轉子硫化儀的諸多優點，有轉子硫（liú）化儀已經被逐步替代。下麵（miàn）來為大家（jiā）介紹一下橡膠無轉子硫化儀的功（gōng）能與作用。

一、橡膠無轉（zhuǎn）子硫化儀的功能

橡（xiàng）膠硫化測試儀(簡稱硫化儀)用（yòng）於分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率（lǜ）、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標，是國家規定用於研製新產品、研究膠料配方及檢驗產品質量的檢測儀器。

生產橡膠製品的廠家（jiā）可以用硫化儀進行製品重現性、穩定性的測試，並進行橡膠配方的設計（jì）和檢測。生產廠家可以在生產線上（shàng）進（jìn）行現場檢測，掌握每一批、甚至每一時刻橡膠（jiāo）的（de）硫化特性是（shì）否滿足製品要求。用來測定未硫化膠料的硫化特性，通過橡膠在模腔內（nèi）往複振蕩，對模腔的反作用轉矩(力)得到一條轉矩與時間的硫化曲線，科學地確定硫化的（de）時間、溫度、壓力這三大要素，它們是（shì）最終決定產品質量的關鍵（jiàn），也可測定混煉膠配合的物理性能。原料、加工過程、製成品的（de）質量管理：

由於（yú）硫化儀的精確性和方便性，目前已成為現代（dài）橡膠廠生產過程離線(中間生產)質量控製的（de）最有效的手段之一。通常應力（lì）應變試驗（yàn）的相對誤差在3%～4%，而硫化儀則達到1%～2%或者更低（dī）。因此生產中各個批號的原材（cái）料或混煉膠的（de）微小差別很容易被發現而（ér）起到質量控製的作用。

二、橡（xiàng）膠無轉子硫化儀的作用

1、利用硫變儀可以測定焦燒時間（jiān）、硫化時間。

正硫化又（yòu）稱最宜硫化，意指橡膠製（zhì）品的主要性（xìng）能達到或接近最（zuì）佳值的硫化狀態。

正硫化（huà）時間是指橡膠製品達到（dào）正硫化狀（zhuàng）態所需的（de）時間。實際上，正硫化時間是個範圍，而不是一個點，平坦（tǎn）期越長的橡膠物理（lǐ）性越好（hǎo）.

2、檢驗膠料（liào）及化學藥品是否混煉均勻

流變儀可提供（gòng）混煉均勻圖及膠料混均勻（yún）變異度，來檢測（cè）膠料及化學藥品是否混煉均勻.

3、看有沒有塑煉，就是沒加（jiā）促進劑等化學藥品前人員有無把各種膠混合好，從T2前（qián）的焦燒曲線的重複性可以看出，重疊證（zhèng）明已經塑煉。

4、看加工安全性，從焦（jiāo）燒曲線和焦（jiāo）燒時間對比判斷，從而有效避免煉膠時死膠等問題。

5、看加工性能，從ML，此值反應膠料流動（dòng）性好壞，如膠料流（liú）動（dòng）性過高（gāo）或過低都不能進行再加工。

6、硫化速度的快（kuài）慢 ，從T2-T90時段內的（de）斜率。

機械設備從本質上都是一樣的，不同部件的協同操作，隻有（yǒu）掌握正確的（de）方法，才能使得整個實驗過程（chéng）更加流暢，實驗數據也更加準確。以（yǐ）上就是橡膠無轉子硫化儀的功能與作用的相關（guān）介紹，相信大家看完之後對此都有了一定的了解，希望可以給您帶來幫助。